銅和銅合金的熔煉技術(shù)：

一、對(duì)銅及銅合金熔煉設(shè)備的基本要求
銅及銅合金熔煉中突出的問(wèn)題是合金元素易氧化，合金容易吸氣。從獲得含氣量和氧化夾雜物少、化學(xué)成分均勻、合格的高質(zhì)量合金液以及優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)銅及銅合金鑄件和加工制品及材料出發(fā)，對(duì)其熔煉設(shè)備的要求是：①有利于金屬爐料的快速熔化和升溫，熔煉時(shí)間短，元素?zé)龘p和吸氣少，合金液純凈；②燃料、電能消耗低，熱效率和生產(chǎn)率高，坩堝、爐襯壽命長(zhǎng)；③操作簡(jiǎn)便，爐溫便于調(diào)整和控制，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好。石墨銅套
?二、銅及銅合金的熔煉爐種類很多。

每種熔爐在結(jié)構(gòu)和熔煉工藝等方面各有特點(diǎn)，在不同條件下使用。因此，在選用熔煉爐時(shí)，必須從熱能來(lái)源、合金種類、質(zhì)量要求、鑄件的大小、批量、產(chǎn)量、操作條件和勞動(dòng)條件等方面綜合考慮、合理地選用，要因地制宜。在銅合金熔煉中應(yīng)用最廣泛的應(yīng)屬有芯（無(wú)芯）感應(yīng)爐和上述的反射爐。
三、液態(tài)、氣體燃料坩堝及其熔煉技術(shù)
與固體燃料坩堝爐相比，這種爐子由于燃料與空氣混合均勻，燃燒速度快而穩(wěn)定，熔化速度快，符合快速熔煉的要求，爐溫可以控制，合金液質(zhì)量較高，勞動(dòng)條件好，銅與銅合金及中間合金可以熔化，在中、小車間很適用。但這類爐子爐溫控制不如電爐方便，要求有較熟練的操作水平。
這類爐子分為固定式和可傾式兩種。固定式柴油坩堝化銅爐，容量100kg。噴嘴將風(fēng)、油混合物以切線方向噴人爐中，火焰自下而上旋繞坩堝運(yùn)動(dòng)。爐膛下部直徑較大，使有足夠的空間和時(shí)間使燃料得以充分燃燒，放出熱量。爐口直徑縮小，以增加氣流速度，提高傳熱效果。這種爐子澆鑄時(shí)需要有坩堝的起吊設(shè)備。
傾斜式柴油坩堝爐，容量150kg。這種熔爐通過(guò)回轉(zhuǎn)手輪、渦輪、蝸桿等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使支承在支架上的爐體在90℃范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)倒出銅液，縮短了輔助時(shí)間，節(jié)省了起吊設(shè)備，改善了勞動(dòng)條件。每爐熔煉時(shí)間40~50min（第一爐容量時(shí)間較長(zhǎng)），每班產(chǎn)量可達(dá)1t左右，生產(chǎn)效率高。石墨銅套廠家
四、電阻坩堝爐及其熔煉技術(shù)
①電阻坩堝爐是利用電流通過(guò)電熱體發(fā)熱加熱融化合金，爐子容量一般為100~500kg，大爐子的容量可達(dá)1500kg。電熱體有金屬（鎳鉻合金或鐵鉻鋁合金）和非金屬（碳化硅）兩種，是廣泛用來(lái)熔化銅合金的爐子。這種爐子的優(yōu)點(diǎn)是爐氣為中性，銅液不會(huì)強(qiáng)烈氧化，爐溫便于控制，操作技術(shù)容易掌握，勞動(dòng)條件好。②這種爐子最大的缺點(diǎn)是熔煉時(shí)間長(zhǎng)，熔煉500~600kg銅液，第一爐需要5~5.6h，耗電較大，生產(chǎn)率低。由于銅液在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留，會(huì)引起吸氣等不良后果。③因?yàn)檑釄搴蜖t體傾轉(zhuǎn)或造成電阻絲的移動(dòng)、變形甚至斷裂等，降低電阻絲使用壽命，所以一般做成固定式的。澆鑄中，小鑄件是用手提澆包直接自坩堝中舀取銅液。當(dāng)澆鑄較大的鑄件時(shí)，可吊出坩堝進(jìn)行澆鑄。在生產(chǎn)規(guī)模不大的中、小型車間，銅合金的熔化、精煉及變質(zhì)處理在同一坩堝爐內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，常常采用雙聯(lián)法。即銅合金的熔化在容量較大（200kg以上）、熔化速度快、爐體可以傾轉(zhuǎn)的柴油或煤油坩堝爐中進(jìn)行，熔化后的銅液則澆入包后轉(zhuǎn)入爐氣穩(wěn)定、爐溫容易控制、勞動(dòng)條件較好、但熔化速度較慢的電阻坩堝爐中進(jìn)行精煉、變質(zhì)處理及保溫。
五、反射爐及其熔煉技術(shù)
反射爐按能源區(qū)分為火焰反射和電阻反射爐兩類。熔煉技術(shù)亦分為火焰反射爐熔煉技術(shù)和電阻反射爐熔煉技術(shù)。

六、火焰反射爐及其熔煉技術(shù)
①火焰反射爐分固定式或回轉(zhuǎn)式（可請(qǐng)式）,可用來(lái)熔煉純銅和銅合金，容量較小時(shí)做成可傾式的。火焰反射爐是利用高溫火焰經(jīng)爐頂輻射及火焰直接傳熱來(lái)加熱和熔化爐料的。可用固體、液體和氣體作燃料，現(xiàn)多用液體和氣體燃料。爐膛溫度可達(dá)1600~1700℃。這種熔爐容量較大，為幾百千克到幾十噸，可達(dá)120t。多用于紫銅的熔煉。②液體燃料熔銅反射爐，爐子容量分別為10t和40t。這種爐子的燃燒室和熔煉室在一起，由噴嘴霧化后的油粒與空氣邊混合邊燃燒。高溫火焰順著向下傾斜的爐頂運(yùn)動(dòng)，在前墻轉(zhuǎn)彎后掠過(guò)熔池，從開設(shè)在后墻下部的三排煙口流入煙道從爐內(nèi)排出。金屬的加熱和熔化主要是靠被加熱到高溫的爐頂、爐墻的輻射傳熱，以及火焰流動(dòng)中的輻射和對(duì)流傳熱。③爐頂受熱強(qiáng)度大，溫度高，宜用熱穩(wěn)定性好的耐火磚砌墻。火焰反射爐的優(yōu)點(diǎn)是爐膛容積大，可熔化大塊爐料，爐子容量大，生產(chǎn)率高，經(jīng)修補(bǔ)，可熔煉300爐次左右，廣泛使用在鑄件重、產(chǎn)量大的鑄銅車間。其缺點(diǎn)是熔池表面積大。深度淺，爐氣與金屬直接接觸，造成熔體氧化，揮發(fā)燒損較大，一般為3%~6%；有溶劑熔煉時(shí)，燒損小些，為下限。金屬上下層沒(méi)有對(duì)流，溫度和成分不夠均勻，故需采取強(qiáng)化攪拌措施。火焰反射爐的生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，爐氣帶走的熱量多，爐體的蓄熱損失也大。加之熔池受熱面積大，火焰反射爐的熱效率低，煙塵容易污染環(huán)境。采用機(jī)械下料和攪拌器，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用高壓富氧噴嘴的附設(shè)一套換熱裝置，可提高生產(chǎn)率和熱效率。